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【热缩机】热收缩包装机怎样提高产品包装效果
来源:365bet手机版app设备 | 作者:pro72067f | 发布时间: 2017-04-27 | 938 次浏览 | 分享到:
热收缩包装机在国内外占有一定的市场和拥有量。由于各行业包装材料的不断变化,给热收缩包装机更增添了新的活力,促使其用途更加广泛,如食品、饮品、调味品、杂货、电气用品、电子零件、药品及其大小盒、一箱或是两物品的包装等。
    热收缩包装机在国内外占有一定的市场和拥有量。由于各行业包装材料的不断变化,给热收缩包装机更增添了新的活力,促使其用途更加广泛,如食品、饮品、调味品、杂货、电气用品、电子零件、药品及其大小盒、一箱或是两物品的包装等。但在设计、生产、试制过程中,发现有以下几种因素影响包装成品的效果,值得365bet手机版app进一步研究与探讨。


    一、切膜刀、封膜刀性能的影响全自动通道式热缩机,切膜刀和封膜刀工作性能的好坏,是影响包装质量的重要因素。包装前,首先必须要将切膜刀、封膜刀调平,上刀床与下刀床必须调整到相互平行;压刀弹簧压力调整基本一致,两刀工作时必须协调一致。否则,就会产生塑膜连刀或撕裂开封现象,出现成批废品。再有就是切膜、封膜顺序问题。目前市场上的热收缩包装机,一般切膜刀和封膜刀同步工作,或先封膜后切膜,都有易撕开膜的弊端。经试验证明,采用先切膜后封膜的工作顺序效果最佳,大大提高了包装收缩成品率。


    二、热风机性能及风流系统结构的影响在设计各种形式的热缩时,首先必须选好风机。同时,更要注重热风流通管道系统结构的合理部置。如风机性能差,风流系统的挠流板、阻流板、分流板、调流板和进出风口等设计不合理,热收缩包装时就会产生大量废品,很难将其调试好。所以,热风机必须选取适当,风流系统结构设计部置合理。当风机工作时,能将上下加热的温度搅送均匀,从而达到最佳效果。
    
    三、收缩温度与行走输送速度的影响,收缩温度控制与行走输送速度之间有着密切的关系,生产率高,温度控制也高,行走输送速度也快,生产效率快;生产率低则反之。所以,两者调试控制必须协调。如温度过高,行走速度过低,收缩机包装出的产品就会出现爆裂或缩膜收成一团,严重时也会出现溶洞。如温度过低,行走速度过快,收缩不完全,就会出现褶绉、不饱满。另外,选用不同的收缩膜有不同的适应温度。当选用普通收缩膜包装时, 温度一般控制在150~160度之间;选用低温膜包装时,温度控制在150度以下效果最佳。收缩温度的控制和采用的收缩膜厚度有关。2.0个丝以下比较薄的收缩膜,温度根据实际情况调低一点,行走速度快一点;2.0个丝以上的收缩膜,温度要调高一点,行走速度可调慢一点。总之,要根据实际情况进行调试控制,只有掌握了它们的性能规律和相互关系,就会包装出美观漂亮的产品。


    四、收缩膜排气的影响当物品需要全密封包装时,特别应注意收缩排气问题。当包装机将包好的物品传送到热收缩室内,包装膜受温度的影响开始收缩,边收缩边排气,一般排气是通过打孔器上的小针孔打孔排除。因为这时微孔排气速度与收缩速度基本相同,所以包装出的产品饱满美观。但在包装物偏大时,微孔排气速度小于缩膜速度,就会产生余气气泡,严重时会产生包膜爆裂,影响包装质量。因此,包装大型物品时,应追加打孔器的数量,将包装膜在送膜过程就打上足够的排气孔,收缩效果会改善。

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